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噴砂房 |
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氣力輸送式噴砂原理:
一、工作原理
二、 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
根據(jù)工藝要求,噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié),每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。 噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結(jié)構(gòu),門架之間用交叉連接桿連接,門架通過(guò)安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為:硬度38IRHD,拉伸強(qiáng)度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強(qiáng)度83%,磨耗指數(shù)(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。 照明采用防塵照明系統(tǒng),要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個(gè)門時(shí),噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈,燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。 3 蜂窩地板 噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板,每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長(zhǎng)度方向每?jī)膳欧涓C地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風(fēng)機(jī)將其通過(guò)料孔吸到收集管道內(nèi),然后從收集管道內(nèi)吸走。 4 磨料集中過(guò)濾系統(tǒng)
磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng),包括集中風(fēng)機(jī)、集中過(guò)濾器等。為保證噴砂房?jī)?nèi)的能見度,通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次,通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī),其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m /h. 磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過(guò)濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器,在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命,在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同,噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對(duì)鋁合金車體的影響,在分選器下增加了一套磁選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng),在磁鐵一側(cè)因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè),磁力消失,鐵磨料掉到相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng),從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。
6 噴砂設(shè)備
三、總結(jié) |