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噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。東莞市協(xié)帆機械設備有限公司設有專業(yè)的廠房對外進行噴砂加工業(yè)務, 噴砂加工范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼(大工件)材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材:金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不銹鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。常用的幾種噴砂加工工藝如下:
1、 干式噴砂工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。 它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面,并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。
它還可用于汽車車身油漆清除工作。
2、 無氣噴砂工藝
葉輪拋砂,車輪采用高速旋轉(zhuǎn)的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆破作業(yè),因為沒有推進劑(氣體或液體)使用。一個葉輪機是一種高功率,高效率使用可回收磨料(通常是鋼或不銹鋼桿,切成絲,砂礫或類似尺寸的球團礦)爆破作業(yè)。專業(yè)拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料,通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。
該拋丸機的大小,數(shù)量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分,以及對預期的效果和效率。 第一起拿到葉輪擊砂專利的是在1932年由維爾貝萊特。
3、 液體噴砂工藝
水力噴射,俗稱水噴射、濕式噴砂,是常用的,因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射,高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面,化學品,或堆積。
此方法適用于內(nèi)部和外部表面清洗,因為運營商通常能夠發(fā)送到的地方,很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水,減少浪費和對環(huán)境的影響。
4、 微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝,它(通常為0.25毫米至1.5毫米直徑)小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。 一般來說,噴砂面積約為1~2毫米最多只有幾個平方厘米。
鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠精確,磨料介質(zhì)粒徑為10微米至150微米左右。
最常見的微磨料噴射系統(tǒng)是商業(yè)臺裝單位和混頻器的電源組成,排氣罩,噴嘴和空氣供應。 噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。
5、 冷凍噴砂工藝
空氣和干冰或液氮的同時使用,瞬間低溫改變物質(zhì)物理性質(zhì),實現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下不能達到的效果,清理完成后不破壞產(chǎn)品的原來屬性。