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隨著汽車、摩托車、航空航天、儀器儀表等行業(yè)的發(fā)展,鋁合金件以種種優(yōu)勢(shì),其應(yīng)用逐漸擴(kuò)大,同時(shí)對(duì)鋁合金件的表面質(zhì)量也提出了更高的要求。
1、拋丸清理工藝的特點(diǎn)
對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后,可達(dá)到如下效果:
(1) 拋丸清理生產(chǎn)率高,由于采用新型的拋丸器以110~260 kg/min的拋射量,拋射速度為50~75 m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。
(2) 對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用,經(jīng)過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現(xiàn)基體本色。
(3) 消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后,可改善表面組織結(jié)構(gòu),消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中,提高疲勞強(qiáng)度,并使表面硬度略有提高。
(4) 增加表面美感,由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。
(5) 提高表面噴涂附著力,拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6~6.3 μm,表面積大大增加,同時(shí)消除了表面污物,因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí),其附著力大大增強(qiáng)。
(6) 工藝簡(jiǎn)單,投資節(jié)省,由于采用干式拋丸,并配備除塵系統(tǒng),因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。
2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別
鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣,工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大,重量較輕,清理時(shí)使用的彈丸粒度小,產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)。