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東莞市協(xié)帆機械設備有限公司
地 址:東莞市虎門鎮(zhèn)莞太路虎門段295號
電 話:0769-85519656
傳 真:0769-85505338
聯(lián)系人:13049781509/余先生
Q Q:995432751 972316172
郵 箱:
dgxf163@163.com
管道防腐作業(yè)的鋼管表面處理
隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,國家大力發(fā)展能源行業(yè),長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油
(
氣
)
管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的
表面處理
對防腐層壽命的影響約占
50
%,因此協(xié)帆噴砂機械設備廠嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管
表面處理
方法。其方法如下:
1
、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2
、工具
除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到
Sa2
級,動力工具除銹可達到
Sa3
級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3
、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
4
、噴
(
拋
)
射除銹
噴
(
拋
)
射
除銹
是通過大功率電機帶動噴
(
拋
)
射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴
(
拋
)
射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴
(
拋
)
射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴
(
拋
)
射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸
(
砂
)
除銹主要用于管子內表面處理,拋丸
(
砂
)
除銹主要用于管子外表面處理。協(xié)帆公司提示你采用噴
(
拋
)
射除銹應注意幾個問題:
4
.
1
除銹
等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級
(Sa2
.
5)
。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到
40~100
μ
m
,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴
(
拋
)
射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級
(Sa2
.
5)
技術條件。
4
.
2
噴
(
拋
)
射
磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇
磨料
,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合
磨料
更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料
(
通常鋼丸的硬度為
40
~
50HRC
,鋼砂的硬度為
50
~
60 HRC
可用于各種鋼表面,即使是用在
C
級和
D
級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
4
.
3
磨料
的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴
(
葉片
)
的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為
0.8
~
1.3mm
,鋼砂粒徑為
0.4
~
1.0 mm
,其中以
0.5
~
1.0 mm
為主要成分。砂丸比一般為
5
~
8
。
應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
4
.
4
除銹速度
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能
E
及單顆粒磨料的動能
E1
。
式中:
m
——磨料的噴
(
拋
)
量;
V
——磨料運行速度;
m1
——單顆粒磨料的質量。
m
。的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,
m
為常數(shù),
y
為常數(shù),所以
E
也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,
m1
發(fā)生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
4
.
5
清洗和預熱
在噴
(
拋
)
射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至
40
一
60
℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴
(
拋
)
射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
5
結語
在生產中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數(shù),在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本。
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