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 1.前期控制

依據(jù)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，噴砂前，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定，仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗外表油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

 2.磨料控制

要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，噴砂除銹用的砂。粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2粒徑1.2mm細篩372476孔 /cm2粒徑0.3mm。磨料可選河砂、石英砂或二者混合。崗南水庫除險加固中，除銹方案確定后。經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

 3.工具控制

空壓機氣壓為6.01056.5105Pa氣壓變幅為0.51051.0105Pa一般砂桶氣壓為4.51055.5105Pa不得小于4.0105Pa噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、平安帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，噴砂操作時。以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)。還必需每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%金屬外表溫度低于露點以上3℃時不得施工。

 5.工藝控制

以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴砂用的壓縮空氣必需經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理。 噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，噴砂除銹后、進行下一道工序前。要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求，對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

 6.質(zhì)量控制

其次要對基體鋼材外表進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查。手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材外表進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。