噴砂管損壞的原因有哪些
(1)噴砂管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng),或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理,都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松,造成接頭處早期損壞。
(2)噴砂管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
裝配時,若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓得過松時,在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大,則接頭與膠管壓得過緊,易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞,產(chǎn)生裂紋,高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。
噴砂管與接頭在裝配時,若扣壓速度過快,容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。